معرفی پرکاربرد ترین استنلس استیل ها به همراه تفاوت ها

معرفی پرکاربرد ترین استنلس استیل ها به همراه تفاوت ها:
استیل ۳۰۴: یکی از رایج ترین انواع گرید فولاد ضد زنگ آستنیتی است. به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل در این گرید، در هنگام ساخت تجهیزات فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است. این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است. جهت خرید با ما در تماس باشید.

نوع ۳۱۶: این گرید ضد زنگ دارای ۱۸٪ کروم، ۱۴٪ نیکل و مولیبدن است. این ترکیب ها مقاومت فولاد را نسبت به خوردگی افزایش می دهند. به طور خاص، مولیبدن برای کنترل ناحیه خوردگی مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع فولاد در برابر حرارت تا ۱۶۰۰ F مقاومت می کند. نوع ۳۱۶ در صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ و خمیرکاغذ، برای پردازش و توزیع مواد غذایی و نوشیدنی و در محیط های خورنده تر استفاده می شود. همچنین در صنایع دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
تفاوت های اصلی استیل ۳۰۴ و ۳۱۶
یک تفاوت عمده بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ ترکیب شیمیایی است که ۳۱۶ حاوی مقادیر قابل توجه مولیبدن است؛ به طور معمول ۲ تا ۳ درصد وزن و تنها مقادیر ردیابی موجود در ۳۰۴ است. محتوای مولیبدن بالاتر باعث می شود که درجه ۳۱۶ دارای مقاومت بیشتری در برابر خوردگی باشد.
فولاد ضد زنگ ۳۱۶ اغلب در انتخاب یک فولاد ضد زنگ آستنیتی برای برنامه های کاربردی دریایی یکی از مناسب ترین گزینه ها است.

نوع ۳۲۱: شامل تیتانیوم حدود حداقل پنج برابر میزان کربن است. این افزودنی برای کاهش یا حذف رسوب کربن کاربیدی است که حاصل جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا به وجود آمده است. در صنعت هوافضا مورد استفاده قرار می گیرد.

گریدهای با کربن کم (گرید L)
گریدهای ” “Lبرای داشتن مقاومت در برابر خوردگی بیشتر پس از جوشکاری استفاده می شود. حرف” “Lپس از شماره گرید فولاد ضد زنگ، کربن کم را نشان می دهد. برای جلوگیری از رسوب کاربید، سطح کربن به ۰٫۰۳ درصد و یا کمتر نگهداری می شود که می تواند منجر به خوردگی شود. با توجه به درجه حرارت ایجاد شده در طی فرآیند جوشکاری (که می تواند منجر به رسوب کربن) شود، گرید ” “Lبه طور معمول استفاده می شود. به طور معمول، کارخانه های ضد زنگ این دسته از ضد زنگ را به عنوان گواهی دوگانه، مانند ۳۰۴ / ۳۰۴L یا ۳۱۶ / ۳۱۶L عرضه می کنند.

گریدهای با کربن بالا (گرید H)
گریدهای “”H ضدزنگ، دارای حداقل کربن ۰٫۰۴ درصد و حداکثر ۱۰ درصد کربن می باشد. کربن بالاتر باعث حفظ استحکام در دماهای بالا می باشد. این گریدها پس از عدد گرید ضدزنگ با حروف ” “Hنشان داده می شود.