معرفی انواع روش های جوشکاری

ﺟﻮﺷﻜﺎری ﺗﺮﻣﻴﺖ :

 ﺟﻮﺷﻜﺎری ﺗﺮﻣﻴﺖ ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎﻳﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در آن ﺟﻮش از ﻓﻠﺰ ﻣﺬاﺑﻲ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚواﻛﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺸﺪت ﮔﺮﻣﺎزا ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪه اﺳﺖ، ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .اﻳﻦ ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻜﺎری ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮی ﺑﻮده و دور دو ﻗﻄﻌﻪ ای ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮش داده ﺷﻮﻧﺪ ﻳﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﻗﺮار دارد ﻛﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب ﻧﺎﺷﻲ از اﻳﻦ واﻛﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺪاﻳﺖ ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن ﻓﻠﺰ ﻣﺬاب داﺧﻞ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻮش ﺷﻜﻞ ﻣﻲ ﮔﻴﺮد. واﻛﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻳﺎ ﺗﺮﻣﻴﺖ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﻴﻦ اﻛﺴﻴﺪ ﻳﻚ ﻓﻠﺰ ( ﻣﻌﻤﻮﻻ آﻫﻦ ﻳﺎ ﻣﺲ ) و ﻓﻠﺰ اﺣﻴﺎ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺎﻧﻨﺪ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﺮای اﻧﺠﺎم واﻛﻨﺶ از ﻳﻚ ﭘﻮدر ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺤﺘﺮق ﺷﺪه ﺑﻪﻋﻨﻮان ﭼﺎﺷﻨﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﮔﺮﻣﺎی ﻻزم ﺑﺮای ﺷﺮوع واﻛﻨﺶ را ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﻲ آورد.

 ﺟﻮﺷﻜﺎری : SMAW

اﻳﻦ روش ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻟﺘﺮﻳﻦ ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻜﺎری در اﻳﺮان ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ، ﺗﻮﺳﻂ اﻟﻜﺘﺮود ﻛﻮﺗﺎه و روﭘﻮشدار اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﻪ آن اﻟﻜﺘﺮود ﻗﻠﻤﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد . ﻃﻮل آن ﻋﻤﻮﻣﺎ ۱۵ اﻟﻲ ۴۵ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ و ﻗﻄﺮ آن از ۱/۵ ﺗﺎ ۶ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ . از دو ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ . ﻣﻐﺰی اﻟﻜﺘﺮود ﻛﻪ از ﻧﻮﻋﻲ ﻓﻠﺰ ﺑﻪﺷﻜﻞ ROD اﺳﺖ و ﭘﻮﺷﺶ اﻟﻜﺘﺮود ﻛﻪ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ از ﻣﻮاد ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻣﻌﺪﻧﻲ اﺳﺖ . روش ﺟﻮﺷﻜﺎری اﻛﺜﺮا دﺳﺘﻲ اﺳﺖ و ﮔﺎﻫﻲ ﻧﻴﺰ ﺳﻴﺴﺘﻢ را ﺗﺎ ﺣﺪی ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .دﻣﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎی آن ﻧﻴﺰ واﺑﺴﺘﻪ اﺳﺖ . اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎی ذﻏﺎﻟﻲ ﺗﺎ ۳۲۰۰ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد در ﻛﺎﺗﺪ و ﺗﺎ ۳۹۰۰ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد در آﻧﺪ و اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎی ﻓﻠﺰی ۲۴۰۰ و ۲۶۰۰ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد در ﻛﺎﺗﺪ و آﻧﺪ ﺣﺮارت اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ . در اﻳﻦ ﺷﺮاﻳﻂ درﺟﻪ ﺣﺮارت در ﻣﺮﻛﺰ ﺷﻌﻠﻪ ۶۰۰۰ ﺗﺎ ۷۰۰۰ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺮای اﻳﺠﺎد ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﺎ وﻟﺘﺎژ ﻛﻢ ﺑﻴﻦ ۴۰ ﺗﺎ ۵۰ وﻟﺖ در ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ و ۵۰ ﺗﺎ ۶۰ وﻟﺖ در ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺘﻨﺎوب اﺣﺘﻴﺎج اﺳﺖ .اﻧﺘﺨﺎب ﺻﺤﻴﺢ اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎری ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻗﻄﺐ و ﺣﺎﻟﺖ درز ﺟﻮش دارد ﻣﺜﻼً ﻳﻚ درز زﻳﺎد ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﻳﻨﭻ ﻛﻪ ﻣﻌﺎدل ۲ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ اﺳﺖ ﺑﺮای ردﻳﻒ اول ﮔﺮده ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد ﺗﺎﻛﺎﻣﻼً در ﻋﻤﻖ ﺟﻮش ﻧﻔﻮذ ﻧﻤﺎﻳﺪ . وﻟﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ از اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ﻣﻘﺪاری ﺗﻔﺎﻟﻪ در رﻳﺸﻪ ﺟﻮش ﺑﺎﻗﻲ ﺧﻮاﻫﺪ ﻣﺎﻧﺪ .ﻛﻪ ﻗﺪرت و اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺟﻮش را ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﻲ دﻫﺪ.

اﻧﺘﺨﺎب ﺻﺤﻴﺢ اﻟﻜﺘﺮود (از ﻧﻈﺮ ﻗﻄﺮ) :

 ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﺘﺮود از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻛﻪ در ﺑﻌﻀﻲ از ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺗﻮﻟﻴﺪی ﻋﺪه ای از ﺟﻮﺷﻜﺎران اﻟﻜﺘﺮود ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ را ﺑﻪ ﻛﺎرﻣﻲ ﺑﺮﻧﺪ .اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺪﻳﻦ ﺟﻬﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻛﺎر زﻳﺎدﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ اﻧﺠﺎم آن اﺣﺘﻴﺎج ﺑﻪ ﻣﻬﺎرت ﻓﻮق اﻟﻌﺎده ﺟﻮﺷﻜﺎر دارد.

ﺟﻮﺷﻜﺎری : MAG – GMAW

 دی اﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺣﻔﺎﻇﺘﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻮﺑﻲ دارد و ﺑﻪ ﻃﻮل ﻗﻮس ﺑﺴﻴﺎر ﺣﺴﺎس اﺳﺖ . در ﻣﻮﻗﻊ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮل ﻗﻮس را ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺖ . ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ در دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﻤﺎم و ﻧﻴﻤﻪ اﺗﻮﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﻛﻪ ﻃﻮل ﻗﻮس ﺑﺎﻳﺪ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ﺷﻮد اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﮔﺎز اﻳﺪهآل اﺳﺖ . در اﻳﻦ ﺟﻮش از ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﻗﻄﺐ ﻣﻌﻜﻮس اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد . اﻳﻦ روش ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻓﻠﺰات ﺳﺨﺖ و ﻏﻴﺮﺳﺨﺖ در ﺗﻤﺎم ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﻳﻚ روش ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎری ﺻﻔﺤﺎت ﻓﻠﺰی ﻧﺎزک و ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺿﺨﻴﻢ ﻓﻠﺰات ﻏﻴﺮﺳﺨﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .

ﺟﻮﺷﻜﺎری MIG

اﻳﻦ روش ﺑﻪGMAW ﻧﻴﺰ ﺷﻬﺮت دارد . در اﻳﻦ روش ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻳﻚ ﻗﻄﺐ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر وﺻﻞﮔﺮدﻳﺪه و ﻗﻄﺐ دﻳﮕﺮ ﻳﻚ ﺳﻴﻢ ذوب ﺷﻮﻧﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ آﻟﻴﺎژی ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ آﻟﻴﺎژ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ دارد .            SolidWire ﻳﺎ ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻓﻠﺰی ﺗﻮﭘﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻣﻤﺘﺪ و ﺑﺪون ﭘﻮﺷﺶ ﭘﻮدری ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮد . ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ و ﻏﻴﺮ ﻓﻌﺎل ، ﻧﻘﺶ ﺣﻔﺎﻇﺖ از ﺣﻮﺿﭽﻪ و ﻗﻮس را ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺟﻮشTIG ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دارد

ﺟﻮﺷﻜﺎری : SAW

اﻳﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻛﻪ ﺑﻪ ﺟﻮش زﻳﺮﭘﻮدری ﻣﻌﺮوف اﺳﺖ، ﻳﻜﻲ از ﻣﺮﺳﻮمﺗﺮﻳﻦ روﺷﻬﺎی ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻣﺎﺷﻴﻨﻲاﺳﺖ . اﻳﻦ روش ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﺎر ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎری MAG اﺳﺖ. ﺑﺎ اﻳﻦ ﺗﻔﺎوت ﻛﻪ ﺑﺠﺎی ﮔﺎزﻣﺤﺎﻓﻆ از ﻳﻚ ﭘﻮدر ﻣﺨﺼﻮص ﺟﻮﺷﻜﺎری و ﻳﺎ Flux اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد . ﮔﺮﻣﺎی ﻻزم ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎریﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻗﻮس ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﺑﺪون ﭘﻮﺷﺶ ، ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮﻓﻲ و ﻳﻚ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ–ﺷﻮد .ﻗﻮس ﺗﻮﺳﻂ ﻻﻳﻪای از ﻓﻼﻛﺲ ﭘﻮدری ﻗﺎﺑﻞ ذوب ﺷﺪن ﻛﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﻣﺬاب و ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺰدﻳﻚ اﺗﺼﺎل را ﭘﻮﺷﺎﻧﺪه ، و ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﻣﺬاب را از آﻟﻮدﮔﻲ اﺗﻤﺴﻔﺮ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ ﭘﻮﺷﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد . ﺳﻴﻢ اﻟﻜﺘﺮود در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮش ذوب ﺷﺪه و در ﻃﻮل اﺗﺼﺎل رﺳﻮب ﻣﻲﻛﻨﺪ . ﻓﻼﻛﺲ داﻧﻪای در ﺟﻠﻮی ﻗﻮس رﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪه و ﭘﺲ از اﻧﺠﻤﺎد ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ، ﻓﻼﻛﺲ ذوب ﻧﺸﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻜﺶ ﺟﻤﻊ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮای اﺳﺘﻔﺎده ﻣﺠﺪد ﺟﻤﻊآوری ﻣﻲﺷﻮد . ﺟﻮش زﻳﺮﭘﻮدری ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ اﺳﺘﻔﺎده را در ﺟﻮش ﻓﻮﻻدﻫﺎی ﻏﻴﺮآﻟﻴﺎژی ﻛﻢ ﻛﺮﺑﻦ دارد

ﺟﻮﺷﻜﺎریTIG

اﻳﻦ روش ﺑﻪ GTAW ﻧﻴﺰ ﻣﺸﻬﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ . در اﻳﻦ روش ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻳﻚ ﻗﻄﺐ ﺟﺮﻳﺎن ، ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر وﺻﻞ ﮔﺮدﻳﺪه و ﻗﻄﺐ دﻳﮕﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻪ ﻳﻚ اﻟﻜﺘﺮود ﻣﺼﺮف ﻧﺸﺪﻧﻲ ﻛﻪ ﻫﻤﺎن ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ اﺳﺖ ، ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ . ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻳﻚ ﻓﻠﺰ ﺳﺨﺖ ﺑﺎ دﻣﺎی ذوب ﺣﺪود ۳۸۰۰ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ . ﻟﺬا اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺴﻴﺎر دﻳﺮ ذوب ﻣﻴﮕﺮدد . ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﺎﺑﻴﻦ اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺑﺮﻗﺮار ﻣﻴﺸﻮد و ﻓﻀﺎی ﻗﻮس و اﻟﻜﺘﺮود ﺳﺮخ ﺷﺪه و ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬاب ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ، ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻋﻮاﻣﻞ اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ ﺧﺼﻮﺻﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ اﻛﺴﻴﮋن ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ . ﭼﺮا ﻛﻪ ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ ﺑﺎ ﻫﻴﭻﻳﻚ از ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﻴﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﻧﺪارد و ﺑﻪ ﻣﺤﺾ ﺟﺎری ﺷﺪن ، اﻛﺴﻴﮋن و ﻫﻮای ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮش را ﺑﻪ ﻛﻨﺎر ﻣﻲ راﻧﺪ . ﭼﻮن اﻳﻦ ﮔﺎز از اﻃﺮاف اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و از داﺧﻞ ﺗﻮرچ ﻋﺒﻮر ﻣﻴﻜﻨﺪ ، ﺗﺎ ﺣﺪی ﻧﻴﺰ در ﺧﻨﻚ ﻛﺮدن ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و ﺗﻮرچ ﻣﻮﺛﺮ اﺳﺖ .

ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ اﻛﺜﺮا آرﮔﻮن اﺳﺖ وﻟﻲ ﮔﺎزﻫﺎی ﻫﻠﻴﻮم و ﻧﻴﺘﺮوژن ﻧﻴﺰ در ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮارد ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﻛﺎر ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ .

اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎی ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ :

: EWP اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺧﺎﻟﺺ

: EWTH اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ – ﺗﻮرﻳﻢ

: EWZR اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ – زﻳﺮﻛﻮﻧﻴﻢ

: EWLA اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ – ﻻﻧﺘﺎﻧﻴﻮم

: EWCE اﻟﻜﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ – ﺳﺮﻳﻢ

اﻟﻜﺘﺮودﻫﺎی ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ رﻧﮕﻬﺎی ﻳﻚ ﺳﺮ آﻧﻬﺎ ﻃﺒﻖ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی زﻳﺮ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ :

ﺳﺒﺰ : ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺧﺎﻟﺺ

ﻧﺎرﻧﺠﻲ : ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ ۲ درﺻﺪ ﺳﺮﻳﻢ

ﺳﻴﺎه : ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ ۱ درﺻﺪ ﻻﻧﺘﺎﻧﻴﻮم

ﻗﺮﻣﺰ : ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ ۲ درﺻﺪ ﺗﻮرﻳﻢ

ﻗﻬﻮهای : ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ ۱ درﺻﺪ زﻳﺮ ﻛﻮﻧﻴﻮم

زرد : ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ ۱ درﺻﺪ ﺗﻮرﻳﻢ 

ﺧﺎﻛﺴﺘﺮی : ﻏﻴﺮ از ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺑﺎﻻ

ﺟﻮﺷﻜﺎری PAW

در زﺑﺎن ﻓﺎرﺳﻲ ﺟﻮﺷﻜﺎری ﭘﻼﺳﻤﺎ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد . اﻳﻦ روش ﺑﺴﻴﺎر ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎری TIG اﺳﺖ و در واﻗﻊ ﻧﻮع ﺧﺎﺻﻲ از ﺟﻮشTIG ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ . اﮔﺮ در ﺟﻮش TIG ﮔﺎز ﻳﻮﻧﻴﺰه ﺷﺪه داﺧﻞ ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ را ﻛﻪ ﻫﻤﺎن ﭘﻼﺳﻤﺎ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻴﺸﻮد ﺑﺼﻮرت ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﻢ ، ﺟﻮش TIG ﺑﻪ ﺟﻮش ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ . در اﻳﻦ روش ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﻧﺎزل ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻣﺨﺼﻮص ﭘﻼﺳﻤﺎ ، ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮان آﻧﺮا ﺑﻪ ﻳﻚ ﻋﺪﺳﻲ ﺗﺸﺒﻴﻪ ﻧﻤﻮد ، ﮔﺎزﻫﺎی ﻳﻮﻧﻴﺰه ﺷﺪه را از داﺧﻞ ﻳﻚ ﺳﻮراخ و ﻳﺎ ﻧﺎزل ﺑﻨﺤﻮی ﻋﺒﻮر داده ﻛﻪ ﺗﻤﺮﻛﺰ اﻧﺮژی ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻ رود . درﺳﺖ ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﻳﻚ ﻋﺪﺳﻲ ﻧﻮرﻫﺎی ﭘﺮاﻛﻨﺪه را در ﻛﺎﻧﻮن ﺧﻮد ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲﺳﺎزد ﻟﺬا دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺟﻮشTIG ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده در ﺟﻮﺷﻜﺎری ﭘﻼﺳﻤﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺻﺮﻓﺎً ﺑﻪ ﻳﻚ ﻛﻨﺴﻮل ﻣﺨﺼﻮص ﺟﻬﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﺎز و ﻳﻚ ﺗﻮرچ ﻣﺨﺼﻮص ﭘﻼﺳﻤﺎ ، ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .

ﺟﻮش ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺑﺮ روی ورﻗﻬﺎی ﺑﺴﻴﺎر ﻧﺎزک و ﻧﻴﺰ ورﻗﻬﺎی ﺑﺴﻴﺎر ﺿﺨﻴﻢ ﺣﺘﻲ ﺗﺎ ﻳﻚ اﻳﻨﭻ و ﺑﺪون ﭘﺦ زدن ﻟﺒﻪﻫﺎ ، ﺧﺼﻮﺻﺎ درﺟﻮﺷﻜﺎری آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎی ﻓﺮاواﻧﻲ دارد .

ﺟﻮﺷﻜﺎری FCAW

اﻳﻦ ﻧﻮع ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻛﻪ ﺑﺎ ﺳﻴﻢ ﺗﻮﭘﻮدری اﻧﺠﺎم ﻣﻴﺸﻮد ﺑﺴﻴﺎر ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﺟﻮشMAG اﺳﺖ ﺑﺎ اﻳﻦ ﺗﻔﺎوت ﻛﻪ ﺑﺠﺎی ﺳﻴﻢSolid و ﺗﻮﭘﺮ از ﻧﻮع ﺧﺎﺻﻲ ﺳﻴﻢ ﺟﻮش ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﺧﺎﻟﻲ ﺑﻮده و داﺧﻞ آن ﭘﻮدرﻫﺎی ﺧﺎﺻﻲ ﻗﺮار دارد ، اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد . اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻴﻢ ﺑﻨﺎﻣﻬﺎی Tubular wire ﻳﺎ Flux Cored Wire و ﻳﺎ اﺳﺎﻣﻲ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد . ﻧﻮع ﺧﺎﺻﻲ از اﻳﻦ ﺳﻴﻤﻬﺎ ﺑﺪون اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻛﻤﻜﻲ ، ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻨﺎمInner Shielded Wire و ﻳﺎ ﮔﺎﻫﻲ Self Sheilded wire و ﻳﺎ اﺳﺎﻣﻲ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ. در اﻳﻦ ﻧﻮع از ﺳﻴﻢ ﻫﺎ در واﻗﻊ ﭘﻮدرﻫﺎی داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺲ از ﺑﺮﻗﺮاری ﻗﻮس ﺟﻮش ، ﮔﺎزﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮص ﻛﻨﺘﺮل اﺗﻤﺴﻔﺮ را ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ و ﻋﻤﻞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺟﻮش و ﻗﻮس اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ را ﺑﺨﻮﺑﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ . ﻏﻴﺮ از اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﻴﻤﻬﺎ ﺑﻘﻴﻪ اﻧﻮاع آن ﺣﺘﻤﺎ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺧﻨﺜﻲ و ﻳﺎ اﻛﺘﻴﻮ و ﻳﺎ ﭘﻮدر ﺟﻮش ﺧﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ .